Ламинирование и шлифовка фанеры

Технология производства фанеры на сегодняшний день выглядит следующим образом: сначала бревно очищают от загрязнений и коры, затем подвергают влаготермической обработке несколько часов. После такой обработки древесина немного размягчается, бревно закрепляется в станке, вращающем бревно вокруг своей оси. В этот момент к бревну подводят лущильный нож, снимающий стружку одновременно по всей длине бревна.

Результатом этого процесса является стружка — шпон, который и представляет собой основу будущей фанеры. Затем шпон раскраивается на листы, их сортируют по качеству (наличие дефектов: сучков, трещин и т. д.), высушивают и объединяют в пакеты.

Пакет содержит в себе нечетное количество листов шпона, уложенных так, чтобы волокна соседних листов были перпендикулярны друг к другу. После формирования пакета листы шпона смазываются клеем и на пакет при повышенной температуре оказывается большое давление, под влиянием которого клей объединяет листы шпона в одно целое.

Фанера считается готовой после охлаждения и высыхания. Затем этот материал подвергается дополнительной обработке — ламинированию и шлифовке фанеры:

ламинирование представляет собой оклеивание листов фанеры бумагосмоляной пленкой, придающей ей высокую износоустойчивость, оно может быть одно- и двусторонним;
шлифование происходит на специальных станках:

— трех — и четырехбарабанных: для материала с односторонним шлифованием;
— шести — или восьмибарабанных: для материала с двухсторонним шлифованием.

Барабанное шлифование часто оставляет необработанные участки, впоследствии они удаляются на ленточном станке, иначе это может быть причиной для выбраковки изделий.

Шлифовку изделия используют для удаления загрязнений, царапин, неровностей, для придания шелковистости этому материалу. Маркировка шлифованной фанеры выглядит следующим образом:

НШ (не шлифованная);
Ш1 (шлифованная с одной стороны);
Ш2 (шлифованная с двух сторон).

Качество шлифованного материала определяется по следующим параметрам: прочность при скалывании, прочность при растяжении и прочность на изгиб. Для нее характерны два класса эмиссии:

Е1 (содержание формальдегида — 10 мг на 100 грамм изделия);
Е2 (содержание формальдегида — 10–30 мг на 100 грамм изделия).

Фанера — это материал очень удобный для обработки как ручными простыми, так и деревообрабатывающими электрическими инструментами, в настоящее время существуют даже современные гидравлические и лазерные системы для резки.