Портландцемент

Портландцемент получают тонким измельчением клинкера (сырьё, образуемое обжигом тонкоизмельченной смеси глины с известняком), гипса и специальных добавок. Это самое популярное гидравлическое вяжущее в строительстве, подходит для получения строительных растворов, изготовления сухих смесей, бетона, железобетона, асбестоцементных, теплоизоляционных материалов.

Основной фактор, определяющий прочность, скорость схватывания, твердения и другие эксплуатационные свойства — тонкость помола. Для определения качества применяют сито № 008, через которое должно проходить как минимум 85% массы вещества. Более тонкий помол придаёт цементу повышенную скорость твердения и прочность камня.

Физические свойства:

плотность 3050–3150 кг/м3 в зависимости от марки прочности;
стандартная удельная поверхность от 300 м²/кг;
насыпная плотность, в среднем 1300 кг/м³ (1000–1100 кг/м3 в рыхлом состоянии, 1400–1700 кг/м3 в уплотнённом);
нормальная густота цементного теста колеблется в диапазоне 21–28% (зависит от состава и тонкости помола);
начало схватывания через 45 мин, окончание через 12 часов после затворения;
морозостойкость и коррозийная стойкость зависят от формулы: повышение доли алюминатов кальция улучшает адаптацию к агрессивным средам.

Для долговечности и прочности готовых сооружений важно, чтобы при твердении цемент равномерно изменял объём. Показатель линейной воздушной усадки не должен превышать 1 мм/м; линейного набухания в воде — 0,5 мм/м.

В зависимости от предела прочности портландцемент подразделяется на марки: М400, 500, 550 и 600. Портландцемент М400 — наиболее распространённая марка, оптимален для сооружения монолитных железобетонных и бетонных элементов; портландцементы М500, 550 и 600 — для получения сборных высокопрочных конструкций из железобетона, как обычных, так и предварительно напряжённых.

Особенности применения

Лучшие условия для твердения — влажная среда. Для ускорения процесса твердения применяют пропарку. Твердение цементного камня сопровождается тепловыделением. Портландцемент недостаточно устойчив к неблагоприятным условиям, выполненные из него конструкции могут разрушаться в присутствии морской, минерализованной, проточной, напорной воды, поэтому материал не рекомендуется для ремонта и сооружения гидротехнических конструкций. Проблему решают введением в базовый состав гидрофобирующих и сульфатостойких добавок.

Существует множество специальных разновидностей портландцемента: сульфатостойкий, тампонажный, белый, для автодорожных работ, пластифицированный, железистый и др.