Требования к запорной арматуре

Запорная арматура — это особый вид трубопроводных устройств, которые предназначены для перекрытия потока рабочей массы. Она имеет самый широкий спрос (около 80%), по сравнению с аналогичными изделиями. К ней причисляют контрольно-спускные и пробно-спускные изделия, которые применяются для выпуска воздуха из верхних отделов, для отбора проб, для индикации уровня жидкости в емкостях и т. д.

С учетом индивидуальных особенностей эксплуатационного применения этих изделий предъявляются особые требования к запорной арматуре:

срок ее эксплуатации должен превышать 30 лет;
максимальное усилие для привода самого механизма на ключе, штурвале, рукоятке не должен превышать 250 Н/м для бескамерной установки и 300 Н/м для камерной установки;
ресурс должен быть с сохранением класса герметичности не менее 1000 циклов;
герметичность с обеих сторон присоединения;
герметичность корпусов стационарных приводов;
температурное условие стационарных приводов для надземного размещения должно соответствовать: от -400 С до +600 С, а для подземного размещения: от -100 С до +800 С;
присоединительные размеры должны быть в соответствии размерам фланцевых соединений, труб и резьбы, которые приняты на территории РФ;
наличие указателей граничных положений и перемещения.

При минимизации гидравлического сопротивления этой арматуры происходит экономия электроэнергии, которая затрачивается насосами при доставке по сетям теплоносителя и обеспечиваются необходимые параметры присоединенных к сети систем.

Кроме указанных требований современные изготовители оснащают запорную арматуру дополнительными приспособлениями, что позволяет значительно улучшить ее диагностическое, эксплуатационное и ремонтное обслуживание, к ним можно отнести:

продувка внутреннего объема шарового крана, который применяется для осушения внутренней полости, очистки ее от скопившихся загрязнений при эксплуатации или для контроля состояния герметичности (особенно без снятия с трубопроводов);
организация проточной части с целью уменьшения возмущения потока, а также снижения шума и вибраций;
ввод герметизирующего вещества в уплотнения изделия для того, чтобы в случае аварийного деформирования уплотнения обеспечить герметичность арматуры;
использование для изготовления основных деталей (запорного элемента, корпуса, уплотнений и т. д.) материалов высокого качества и марок, нежели используют в аналогичных изделиях.

При выборе таких механизмов должны учитываться индивидуальные особенности в их конструкции, а также улучшающие характеристики и расширяющие их возможности.